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高速加工中心中直聯電機與扭矩電機比較的優勢?
发表时间:2015-12-07 16:07:16  |  点击率:311
  
  直線電機
  
  模具加工用的高速加工中心多數還是采用伺服電機和滾珠絲杠來驅動直線坐標軸,但部分加工中心已采用直線電機,采用直線電機驅動的機床可顯著提高生産率,由于這種直線驅動免去了將回轉運動轉換爲直線運動的傳動元件,從而可顯著提高軸的動態性能、移動速度和加工精度。
  
    
  直線電機可以显著提高高速机床的动态性能。由于模具大多数是三维曲面,刀具在加工曲面时,刀具轴要不断进行制动和加速。只有通过较高的轴加速度才能在很高的轨迹速度情况下,在较短的轨迹路径上确保以恒定的每齿进给量跟踪给定的轮廓。如果曲面轮廓的曲率半径愈小,进给速度愈高,那么要求的轴加速度愈高。因此,机床的轴加速度在很大程度上影响到模具的加工精度和刀具的耐用度。
  
  轉矩電機
  
  在高速加工中心上,回轉工作台的擺動以及叉形主軸頭的擺動和回轉等運動,已廣泛采用轉矩電機來實現。轉矩電機是一種同步電機,其轉子直接固定在所要驅動的部件上,所以沒有機械傳動元件,它像直線電機一樣是直接驅動裝置。轉矩電機所能達到的角加速度要比傳統的蝸輪蝸杆傳動高6倍,在擺動叉形主軸頭時加速度可達到3g。由于轉矩電機可達到極高的靜態和動態負載剛性,從而提高了回轉軸和擺動軸的定位精度和重複精度。
  
  
  
  應該提及的是,直接驅動的直線軸與直接驅動的回轉軸相組合,使機床所有的運動軸具有較高的動態性能和調節特性,從而爲高速度、高精度和高表面質量加工模具自由曲面提供了最佳條件。


目前,已有部分廠家的高速加工中心,已采用直線電機和轉矩電機來分別驅動直線軸(X/Y/Z)和回轉擺動軸(C和A)。

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